GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖施工工法
1．此文件为巨星（集团）公司供全国各子公司内部使用文件，与巨星专利技术、产品、方法配套。
2．与巨星（集团）公司有供货合同的关联企业可供参考，但有关各方有保守巨星技术秘密和商业秘密义务。
GBF竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖施工工法
1 总则
1.1 为在施工中正确贯彻GBF竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键施工环节制定本施工工法；
1.2 本施工工法适用于建筑施工现场进行以GBF竹芯作内置模的现浇混凝土空心楼盖的施工和质量验收；
1.3 根据本技术专利权人长沙巨星轻质建材股份有限公司的研究、试验、大量应用资料，并依据国家现行有关法规、标准和规程而编制；
1.4 在按本施工工法进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规定外，尚应遵从国家现行有关建筑工程施工标准、规范和规程的规定。
2 主要技术特点与施工工艺流程
2.1 GBF竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖是一种由暗梁或明梁、非抽芯式竹芯内置模、孔间腹肋、孔顶和孔底现浇混凝土板等构件组成的空心楼盖；
2.2 根据柱网、板跨、荷载等具体要求，由结构设计确定竹芯的外观尺寸；空心楼盖的总厚度；楼盖截面中孔间腹肋及暗梁的宽度或明梁的截面尺寸；竹芯顶部和底部现浇板的厚度；梁板配筋等参数；
2.3 暗梁与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁；
2.4 GBF竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程
GBF竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程见图1
图1 竹芯现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
3 技术要求
3.1 支模架及模板施工
3.1.1 GBF 竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖的模板与钢筋施工，一般操作应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204）的有关规定；
3.1.2 必须根据楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑；竹芯产品体积及自重指标见表1
表1 竹芯产品体积及自重指标
3.1.3 龙骨和支撑的布置宜考虑兼作竹芯抗浮锚定的要求。模板应按设计要求进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按1‰～3‰对模板进行双向或单向起拱。其中4m～8m跨度模板起拱按1‰，8m～12m跨度模板起拱按2‰，12 m以上跨度模板起拱按3‰；
3.1.4 模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、竹芯、预留预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工；
3.1.5 GBF现浇混凝土竹芯空心楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼盖跨度>8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；对于悬挑结构，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。对于有后张预应力的现浇混凝土竹芯空心楼盖底模应待预应力张拉完成后方可拆除。
3.2 钢筋施工
3.2.1 竹芯楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须进行初验，且在竹芯底部定位措施完成并确认可靠后，方可进行竹芯安装施工；
3.2.2 宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按蜂巢芯密肋楼盖结构专项说明的规定进行施工；
3.2.3 板、腹肋、梁钢筋安装宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。宽扁梁宽度大于柱宽的情况、暗梁核心区、柱帽的钢筋构造要求按设计图纸要求处理；
3.2.4 宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按竹芯空心楼盖结构专项说明的规定进行施工。
3.2.5 框架梁端部箍筋加密应从柱边开始，而不是从柱帽以外开始加密。框架梁端箍筋加密区长度取2倍梁高（暗梁），1.5倍梁高（明梁）且不小于1000mm。
3.2.6 当设计说明中未明确时，板纵筋较大的筋放外层，较小的放内层。KAL暗梁筋的上下关系同板筋。板上部通长钢筋及负筋应按同向同层的方式布置，其板钢筋布置图详见图2，以防止板上部钢筋的多层重叠超高，导致楼板混凝土超厚。柱上板带及跨中板带钢筋平面布置图见图3。
图2 板钢筋布置图
注：B—肋梁宽度；L—竹芯长、宽尺寸。
图3 柱上板带及跨中板带钢筋布置图
3.2.7 楼盖钢筋安装完毕后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
3.3 竹芯安装
3.3.1 GBF竹芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。对竹芯破损不超过表2所规定标准，出现破损情况，应进行封补、填塞或更换产品。施工中造成GBF竹芯局部破损，可用塑料布及编织布堵塞破损洞口，或采用三夹板及封口胶带封补洞口，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入箱体内为准；
表2 竹芯破损容许修补标准
3.3.2 根据厂家提供的竹芯排版图在模板上施工定位放线及安装竹芯，竹芯排版示意图见图
图4 竹芯排版示意图
3.3.3 调整对线，保证竹芯之间及竹芯与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将竹芯采用钢筋支凳或混凝土垫块垫至设计标高，在铺施竹芯前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。相邻竹芯之间应用钢筋马凳或木方定位，保证纵横肋距，采用木方固定的，浇筑砼后应及时取出。竹芯抗浮锚固拉筋（或拉丝）的规格、位置、间距等应根据竹芯所受混凝土浮力大小、施工条件等，由长沙巨星轻质建材股份有限公司工程部提供抗浮方案。抗浮锚固形式可参见附后的抗浮锚固方案图选用；
3.3.4 竹芯底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点宜布置在竹芯空心楼盖间肋处。竖向穿楼板管道宜先预埋套管。必要时采用配套件替换主要规格的竹芯产品，让出管线位置；
3.3.5 安装竹芯时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50mm～70mm，与预留孔洞的净间距调为在满足设计要求且不小于50 mm；
3.3.6 竹芯的安装误差容许值详见“GBF竹芯安装检验批质量验收记录表”（见附录B），检验以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两对相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取在处进行测量。施工面积不大于500㎡的楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间；
3.3.7 安装检验质量验收
竹芯的安装检验质量验收，应按下列方法进行：
a) 薄壁方箱间距应在箱体的中部测量；
b) 竹芯两列（行）间平行度应在箱体两端测量，取两端测定值之差的绝对值为实际偏差值；
c) 相邻竹芯的最大高差应用2m长靠尺垂直横跨各箱体中部，取目测最大高测量。
3.3.8 竹芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“GBF竹芯安装检验批质量验收记录表”中。该表的整理归档要求与其它工程质量验收记录相同；
3.4 浇筑混凝土
3.4.1 泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在竹芯上架空安装、铺设；
3.4.2 浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整竹芯与钢筋。并应安排木工对支模架进行护模；
3.4.3 混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；不宜作多点合围式浇筑。混凝土的塌落度不宜小于180㎜，且布料与震捣应同步进行，以保证竹芯底被充填饱满，无积存气囊、气泡；
3.4.4 混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑设备的具体要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5㎜；
3.4.5 浇筑竹芯混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入震动器（30mm）震捣。采用50插入震动器必须从纵横肋间快速插入至楼板底部振捣，振捣棒在肋内振捣点的间距不得大于500mm，每点振捣时间宜为15s～20s，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完后，应缓缓提出振捣棒不得将震动器直接触压竹芯进行震捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器；
3.4.6 楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算；
3.4.7 板厚超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时应分次进行。第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后再进行第二次布料；
3.4.8 在浇筑混凝土时，如遇现场竹芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。
4 竹芯验收、堆放及吊运
4.1 验收
4.1.1 GBF竹芯的型号、规格与数量，应根据设计文件确定，并提前分批按规格向供货方定货。竹芯的规格尺寸，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，应尽可能减少规格类型种类，局部不合模数处可采用相应圆型配套构件。竹芯高度每50mm为一个级差；
4.1.2 GBF竹芯合格证由供货方提供。进场验收由供需双方共同进行；
4.1.3 GBF竹芯到场后应进行验收，验收项目包括：
a) 批量、规格、本批出厂质量证明文件；
b) 产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标；
c) 按“GBF竹芯进场验收记录”（见附录A）要求项目验收。
4.1.4 检验结果以批为单位,在“GBF竹芯进场验收记录”（见附录A）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据；
4.2 堆放及吊运
4.2.1 GBF竹芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm；
4.2.2 GBF竹芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，竹芯在施工现场的叠放层数应符合表3的规定，竹芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。竹芯现场叠放允许高度见表3。
表3 竹芯现场叠放允许高度
4.2.3 应采用专门的吊笼（箱）吊运竹芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表3，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎竹芯进行吊运；
4.2.4 GBF竹芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放；竹芯在楼面上临时堆放荷载应符合模板的承载规定
5 成品保护
5.1 应尽可能避免或减少竹芯到场后的临时堆放与二次搬运。竹芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
5.2 安装固定竹芯施工过程，应在盒顶铺垫脚手架板作保护，不容许直接踩踏竹芯。不允许将扣件等重物直接抛至竹芯顶面，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方或模板等保护竹芯。
5.3 浇筑混凝土过程中禁止将施工机具直接压放在竹芯上。若采用塔吊运混凝土，吊斗下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击竹芯。输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50㎝时宜用模板缓减混凝土对竹芯的冲击力。
6 施工中需用的劳动力、机具设备
竹芯现浇混凝土空心楼盖的模板、钢筋及混凝土等工序所需劳动力分别为木工、钢筋工和混凝工，与普通现浇混凝土梁板结构楼盖完全一致，竹芯抗浮施工措施建议采用木工，竹芯现浇混凝土空心楼盖施工的垂直运输机械设备宜采用塔吊，可便于竹芯进场后的装卸及垂直转运至安装楼层的工作面上。其混凝土施工宜优先采用混凝土布料机或混凝土泵输送，其他施工机具设备同普通现浇混凝土楼盖结构。根据工程面积、进度要求等情况安排。以面积1500㎡，工期7天的标准施工为例，劳力组织情况见表4。
表4 劳动力组织情况表
A
A
附 录 B
（资料性附录）
GBF竹芯进场验收记录
B.1 竹芯进场验收记录应符合表A.1的要求。
表A.1 GBF竹芯进场记录表
工程名称： 高度： 合格证号：
规格型号： 数量：
进场日期： 年 月 日
附 录 C
（资料性附录）
GBF竹芯安装检验批质量验收记录
C.1 竹芯安装检验批质量验收应以施工楼层或楼层施工段分批进行，竹芯安装检验批质量应符合表B.1规定的要求。
表B. 1 GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录
2．与巨星（集团）公司有供货合同的关联企业可供参考，但有关各方有保守巨星技术秘密和商业秘密义务。
GBF竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖施工工法
1 总则
1.1 为在施工中正确贯彻GBF竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键施工环节制定本施工工法；
1.2 本施工工法适用于建筑施工现场进行以GBF竹芯作内置模的现浇混凝土空心楼盖的施工和质量验收；
1.3 根据本技术专利权人长沙巨星轻质建材股份有限公司的研究、试验、大量应用资料，并依据国家现行有关法规、标准和规程而编制；
1.4 在按本施工工法进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规定外，尚应遵从国家现行有关建筑工程施工标准、规范和规程的规定。
2 主要技术特点与施工工艺流程
2.1 GBF竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖是一种由暗梁或明梁、非抽芯式竹芯内置模、孔间腹肋、孔顶和孔底现浇混凝土板等构件组成的空心楼盖；
2.2 根据柱网、板跨、荷载等具体要求，由结构设计确定竹芯的外观尺寸；空心楼盖的总厚度；楼盖截面中孔间腹肋及暗梁的宽度或明梁的截面尺寸；竹芯顶部和底部现浇板的厚度；梁板配筋等参数；
2.3 暗梁与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁；
2.4 GBF竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程
GBF竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程见图1
图1 竹芯现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
3 技术要求
3.1 支模架及模板施工
3.1.1 GBF 竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖的模板与钢筋施工，一般操作应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204）的有关规定；
3.1.2 必须根据楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑；竹芯产品体积及自重指标见表1
表1 竹芯产品体积及自重指标
| 序号 | 尺寸规格 (mm) | 体积(m3) | 重量(kg/个) | 壁 厚 |
| 1 | 1000×500×150（h） | 0.070 | 25.0 | 底板厚8mm，侧壁厚6mm，顶板厚8mm |
| 2 | 1000×500×200（h） | 0.095 | 28.0 | |
| 3 | 1000×500×250（h） | 0.120 | 31.0 | |
| 4 | 1000×500×300（h） | 0.145 | 34.0 | |
| 5 | 1000×500×350（h） | 0.170 | 37.0 | |
| 6 | 1000×500×400（h） | 0.195 | 40.0 | |
| 7 | 1000×500×450（h） | 0.220 | 50.0 | 底板厚8mm，侧壁厚8mm，顶板厚8mm |
| 8 | 1000×500×500（h） | 0.245 | 54.0 | |
| 9 | 1000×500×550（h） | 0.270 | 56.0 | |
| 10 | 1000×500×600（h） | 0.295 | 75.0 | 底板厚10mm，侧壁厚10mm，顶板厚10mm |
| 11 | 1000×500×650（h） | 0.320 | 79.0 | |
| 12 | 1000×500×700（h） | 0.345 | 84.0 | |
| 注： 表中产品数据仅供参考，具体产品指标以工地送货实际情况为准。 | ||||
3.1.4 模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、竹芯、预留预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工；
3.1.5 GBF现浇混凝土竹芯空心楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼盖跨度>8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；对于悬挑结构，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。对于有后张预应力的现浇混凝土竹芯空心楼盖底模应待预应力张拉完成后方可拆除。
3.2 钢筋施工
3.2.1 竹芯楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须进行初验，且在竹芯底部定位措施完成并确认可靠后，方可进行竹芯安装施工；
3.2.2 宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按蜂巢芯密肋楼盖结构专项说明的规定进行施工；
3.2.3 板、腹肋、梁钢筋安装宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。宽扁梁宽度大于柱宽的情况、暗梁核心区、柱帽的钢筋构造要求按设计图纸要求处理；
3.2.4 宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按竹芯空心楼盖结构专项说明的规定进行施工。
3.2.5 框架梁端部箍筋加密应从柱边开始，而不是从柱帽以外开始加密。框架梁端箍筋加密区长度取2倍梁高（暗梁），1.5倍梁高（明梁）且不小于1000mm。
3.2.6 当设计说明中未明确时，板纵筋较大的筋放外层，较小的放内层。KAL暗梁筋的上下关系同板筋。板上部通长钢筋及负筋应按同向同层的方式布置，其板钢筋布置图详见图2，以防止板上部钢筋的多层重叠超高，导致楼板混凝土超厚。柱上板带及跨中板带钢筋平面布置图见图3。
图2 板钢筋布置图
注：B—肋梁宽度；L—竹芯长、宽尺寸。
图3 柱上板带及跨中板带钢筋布置图
3.2.7 楼盖钢筋安装完毕后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
3.3 竹芯安装
3.3.1 GBF竹芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。对竹芯破损不超过表2所规定标准，出现破损情况，应进行封补、填塞或更换产品。施工中造成GBF竹芯局部破损，可用塑料布及编织布堵塞破损洞口，或采用三夹板及封口胶带封补洞口，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入箱体内为准；
表2 竹芯破损容许修补标准
| 产品高度H（mm） | ≤200 | 200～300 | 300～400 | >400 |
| 允许一般破损（mm） | 50 | 50 | 100 | 100 |
| 允许每件产品一般破损数量 （处） | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| 容许单处最大破损 | H/2 | H/3 | H/3 | H/4 |
3.3.2 根据厂家提供的竹芯排版图在模板上施工定位放线及安装竹芯，竹芯排版示意图见图
图4 竹芯排版示意图
3.3.3 调整对线，保证竹芯之间及竹芯与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将竹芯采用钢筋支凳或混凝土垫块垫至设计标高，在铺施竹芯前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。相邻竹芯之间应用钢筋马凳或木方定位，保证纵横肋距，采用木方固定的，浇筑砼后应及时取出。竹芯抗浮锚固拉筋（或拉丝）的规格、位置、间距等应根据竹芯所受混凝土浮力大小、施工条件等，由长沙巨星轻质建材股份有限公司工程部提供抗浮方案。抗浮锚固形式可参见附后的抗浮锚固方案图选用；
3.3.4 竹芯底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点宜布置在竹芯空心楼盖间肋处。竖向穿楼板管道宜先预埋套管。必要时采用配套件替换主要规格的竹芯产品，让出管线位置；
3.3.5 安装竹芯时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50mm～70mm，与预留孔洞的净间距调为在满足设计要求且不小于50 mm；
3.3.6 竹芯的安装误差容许值详见“GBF竹芯安装检验批质量验收记录表”（见附录B），检验以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两对相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取在处进行测量。施工面积不大于500㎡的楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间；
3.3.7 安装检验质量验收
竹芯的安装检验质量验收，应按下列方法进行：
a) 薄壁方箱间距应在箱体的中部测量；
b) 竹芯两列（行）间平行度应在箱体两端测量，取两端测定值之差的绝对值为实际偏差值；
c) 相邻竹芯的最大高差应用2m长靠尺垂直横跨各箱体中部，取目测最大高测量。
3.3.8 竹芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“GBF竹芯安装检验批质量验收记录表”中。该表的整理归档要求与其它工程质量验收记录相同；
3.4 浇筑混凝土
3.4.1 泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在竹芯上架空安装、铺设；
3.4.2 浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整竹芯与钢筋。并应安排木工对支模架进行护模；
3.4.3 混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；不宜作多点合围式浇筑。混凝土的塌落度不宜小于180㎜，且布料与震捣应同步进行，以保证竹芯底被充填饱满，无积存气囊、气泡；
3.4.4 混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑设备的具体要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5㎜；
3.4.5 浇筑竹芯混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入震动器（30mm）震捣。采用50插入震动器必须从纵横肋间快速插入至楼板底部振捣，振捣棒在肋内振捣点的间距不得大于500mm，每点振捣时间宜为15s～20s，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完后，应缓缓提出振捣棒不得将震动器直接触压竹芯进行震捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器；
3.4.6 楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算；
3.4.7 板厚超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时应分次进行。第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后再进行第二次布料；
3.4.8 在浇筑混凝土时，如遇现场竹芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。
4 竹芯验收、堆放及吊运
4.1 验收
4.1.1 GBF竹芯的型号、规格与数量，应根据设计文件确定，并提前分批按规格向供货方定货。竹芯的规格尺寸，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，应尽可能减少规格类型种类，局部不合模数处可采用相应圆型配套构件。竹芯高度每50mm为一个级差；
4.1.2 GBF竹芯合格证由供货方提供。进场验收由供需双方共同进行；
4.1.3 GBF竹芯到场后应进行验收，验收项目包括：
a) 批量、规格、本批出厂质量证明文件；
b) 产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标；
c) 按“GBF竹芯进场验收记录”（见附录A）要求项目验收。
4.1.4 检验结果以批为单位,在“GBF竹芯进场验收记录”（见附录A）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据；
4.2 堆放及吊运
4.2.1 GBF竹芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm；
4.2.2 GBF竹芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，竹芯在施工现场的叠放层数应符合表3的规定，竹芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。竹芯现场叠放允许高度见表3。
表3 竹芯现场叠放允许高度
| 产品高度（mm） | ≤200 | 200～300 | 300～400 | >400 |
| 容许叠层 | ≤8 | ≤6 | ≤4 | 3 |
4.2.4 GBF竹芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放；竹芯在楼面上临时堆放荷载应符合模板的承载规定
5 成品保护
5.1 应尽可能避免或减少竹芯到场后的临时堆放与二次搬运。竹芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
5.2 安装固定竹芯施工过程，应在盒顶铺垫脚手架板作保护，不容许直接踩踏竹芯。不允许将扣件等重物直接抛至竹芯顶面，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方或模板等保护竹芯。
5.3 浇筑混凝土过程中禁止将施工机具直接压放在竹芯上。若采用塔吊运混凝土，吊斗下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击竹芯。输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50㎝时宜用模板缓减混凝土对竹芯的冲击力。
6 施工中需用的劳动力、机具设备
竹芯现浇混凝土空心楼盖的模板、钢筋及混凝土等工序所需劳动力分别为木工、钢筋工和混凝工，与普通现浇混凝土梁板结构楼盖完全一致，竹芯抗浮施工措施建议采用木工，竹芯现浇混凝土空心楼盖施工的垂直运输机械设备宜采用塔吊，可便于竹芯进场后的装卸及垂直转运至安装楼层的工作面上。其混凝土施工宜优先采用混凝土布料机或混凝土泵输送，其他施工机具设备同普通现浇混凝土楼盖结构。根据工程面积、进度要求等情况安排。以面积1500㎡，工期7天的标准施工为例，劳力组织情况见表4。
表4 劳动力组织情况表
| 序号 | 工种 | 所需人数（个） |
| 1 | 模板工（含竹芯安装及抗浮） | 45 |
| 2 | 钢筋工 | 35 |
| 3 | 混凝土工 | 10 |
| 4 | 塔吊司机 | 1 |
| 5 | 塔吊指挥 | 2 |
| 6 | 合计 | 93 |
| 备注：以上数据仅供参考，具体以工地实际情况为准。 | ||
A
A
附 录 B
（资料性附录）
GBF竹芯进场验收记录
B.1 竹芯进场验收记录应符合表A.1的要求。
表A.1 GBF竹芯进场记录表
工程名称： 高度： 合格证号：
规格型号： 数量：
进场日期： 年 月 日
| 序号 | 检查项目 | 质量要求 | 检查结果 | ||
| 1 | 出厂质量证明文件 |
出厂质量证明文件 应齐全、准确 |
|||
| 2 | 表面蜂窝麻面，气孔 | 每处面积不大于50㎝²，每件产品不超过2处 | |||
| 3 | 壁板贯通性裂缝 | 不允许 | |||
| 4 | 壁板破损穿孔 | 不允许 | |||
| 5 | 高度（mm） | ±10 | |||
| 6 | 边长和边宽（mm） | 0～-20 | |||
| 7 | 表面平整度（mm） | 5 | |||
| 8 | 两对角线差（mm） | 10 | |||
|
验收结果 |
年 月 日 |
||||
| 验收人 | 供货方代表 | 收货方代表 | |||
附 录 C
（资料性附录）
GBF竹芯安装检验批质量验收记录
C.1 竹芯安装检验批质量验收应以施工楼层或楼层施工段分批进行，竹芯安装检验批质量应符合表B.1规定的要求。
表B. 1 GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录
| 单位工程名称 | |||||||||||||||||
| 分部工程名称 | 验收部位、区段 | ||||||||||||||||
| 施工单位 | 项目经理 | ||||||||||||||||
| 施工执行标准名称及编号 | |||||||||||||||||
| 检查项目 | 质量验收标准的规定 | 施工单位检查评定记录 | 监理（建设）单位验收记录 | ||||||||||||||
| 主控项目 | 1 | 出厂质量证明文件及进场验收 | 出厂质量证明文件应齐全、准确，进场验收应符合相关质量标准的规定 | ||||||||||||||
| 2 | 使用的部位、型号、规格 | 必须符合设计要求 | |||||||||||||||
| 一般项目 | 1 | 在施工中造成产品的局部破损的处理 | 已修复，且浇筑混凝土时不会导致破损扩大及漏入水泥浆 | ||||||||||||||
| 2 | 抗浮锚固和防水平漂移措施 | 抗浮锚固和防水平漂移措施合理，牢固可靠，并无遗漏。 | |||||||||||||||
| 3 | 目测同列箱体中心线一致 | 必须顺直 | |||||||||||||||
| 4 | 竹芯间距 | ±10mm | |||||||||||||||
| 5 | 竹芯两列（行）间平行度 | 15mm | |||||||||||||||
| 6 | 相邻竹芯的顶面最大高差 | 15mm | |||||||||||||||
| 7 | 竹芯与墙、柱、梁间距 | ±10mm | |||||||||||||||
|
施工单位检查 评定结果 |
专业施工员 | 施工班组长 | |||||||||||||||
| 项目专业质量检查员 年 月 日 | |||||||||||||||||
| 监理（建设）单位验收结论 | 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 | ||||||||||||||||
